A1-Zn-In系陽極合金有較高的電流效率且腐蝕產(chǎn)物易脫落，目前已成為研究最活躍、使用最廣泛的鋁基犧牲陽極材料。該系陽極已經(jīng)商業(yè)化生產(chǎn)，并且我國已有相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)。但隨著n的生產(chǎn)和使用，In對(duì)人類和環(huán)境的危害逐漸被認(rèn)識(shí)。美國和英國銦的職業(yè)接觸限值均為0.1mg/m，而鉛的標(biāo)準(zhǔn)為0.15mg/m，說明鋼的毒性不可輕視。另外，In對(duì)環(huán)境有危害，存在污染海洋環(huán)境等問題。我國提出“十二五”(第十二個(gè)五年規(guī)劃)要推進(jìn)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整，構(gòu)筑低能耗、低污染為基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，因此，開發(fā)高性能無銦鋁基犧牲陽極材料已成為發(fā)展趨勢(shì):

       Keir等在20世紀(jì)60年代開發(fā)出化學(xué)成分為A1+5%Zn+0.12%Sn、電流效率為70%的犧牲陽極，并將其應(yīng)用于船體的保護(hù)。該合金與A1-Zn-In系陽極性能相比具有較大的提升空間，卻一直未得到相應(yīng)的重視和研究。主要是因?yàn)锳1-Zn-Sn合金在工作時(shí)極化傾向較大、腐蝕產(chǎn)物黏附嚴(yán)重，合金表面呈“金屬海綿”狀腐蝕形貌，且需要進(jìn)行熱處理才可保證較好的性能。

       為改善A1-Zn-Sn陽極合金的綜合性能，使其具有應(yīng)用價(jià)值，本章介紹以三元A1-Zn-Sn合金為基礎(chǔ)，根據(jù)合金化原則選擇Ga、Bi、Mg等元素，研究微量元素的添加對(duì)A1-Zn-Sr陽極合金電化學(xué)性能的影響，并對(duì)A1-Zn-Sn系陽極材料進(jìn)行不同的熱處理，分析熱處理方式對(duì)其電化學(xué)性能的影響。通過“塑性變形十熱處理”的方法改變陽極合金的晶粒大小，研究晶粒度對(duì)鋁合金犧牲陽極電化學(xué)性能的影響;通過“固溶十時(shí)效處理”的方法改變合金中第二相大小、形狀、成分及分布等，研究第二相對(duì)合金電化學(xué)性能的影響。并通過浸蝕實(shí)驗(yàn)研究合金微區(qū)腐蝕形貌和成分隨浸蝕時(shí)間的變化，結(jié)合電化學(xué)阻抗探討鋁犧牲陽極材料的溶解機(jī)理。