A1-Zn-In系陽極合金有較高的電流效率且腐蝕產物易脫落，目前已成為研究最活躍、使用最廣泛的鋁基犧牲陽極材料。該系陽極已經商業(yè)化生產，并且我國已有相應的國家標準。但隨著n的生產和使用，In對人類和環(huán)境的危害逐漸被認識。美國和英國銦的職業(yè)接觸限值均為0.1mg/m，而鉛的標準為0.15mg/m，說明鋼的毒性不可輕視。另外，In對環(huán)境有危害，存在污染海洋環(huán)境等問題。我國提出“十二五”(第十二個五年規(guī)劃)要推進經濟結構調整，構筑低能耗、低污染為基礎的經濟發(fā)展模式，因此，開發(fā)高性能無銦鋁基犧牲陽極材料已成為發(fā)展趨勢:

       Keir等在20世紀60年代開發(fā)出化學成分為A1+5%Zn+0.12%Sn、電流效率為70%的犧牲陽極，并將其應用于船體的保護。該合金與A1-Zn-In系陽極性能相比具有較大的提升空間，卻一直未得到相應的重視和研究。主要是因為A1-Zn-Sn合金在工作時極化傾向較大、腐蝕產物黏附嚴重，合金表面呈“金屬海綿”狀腐蝕形貌，且需要進行熱處理才可保證較好的性能。

       為改善A1-Zn-Sn陽極合金的綜合性能，使其具有應用價值，本章介紹以三元A1-Zn-Sn合金為基礎，根據合金化原則選擇Ga、Bi、Mg等元素，研究微量元素的添加對A1-Zn-Sr陽極合金電化學性能的影響，并對A1-Zn-Sn系陽極材料進行不同的熱處理，分析熱處理方式對其電化學性能的影響。通過“塑性變形十熱處理”的方法改變陽極合金的晶粒大小，研究晶粒度對鋁合金犧牲陽極電化學性能的影響;通過“固溶十時效處理”的方法改變合金中第二相大小、形狀、成分及分布等，研究第二相對合金電化學性能的影響。并通過浸蝕實驗研究合金微區(qū)腐蝕形貌和成分隨浸蝕時間的變化，結合電化學阻抗探討鋁犧牲陽極材料的溶解機理。