防腐措施可以分為主動(dòng)活化方法與被動(dòng)鈍化方法兩類(lèi)。電化學(xué)保護通過(guò)改變電位因在防腐過(guò)程中發(fā)揮了主動(dòng)活化作用。被保護物體上的防腐層則將腐蝕介質(zhì)阻擋在一定距離以外、在理論上，兩種防腐措施本身都是適用的。然而，出于以下原因，在實(shí)踐中把這兩種方法結合起來(lái)則更好，這樣可以發(fā)揮它們的各自長(cháng)處。

  (1)實(shí)際上，要做成高度可靠、完美無(wú)缺的防腐蝕覆蓋層是不可能的，并且在安裝與操作中始終保持這種完美狀態(tài)也是不可能的。在沒(méi)有電化學(xué)保護的情況下，假如覆蓋層發(fā)生破損，那么只會(huì )加劇腐蝕(見(jiàn)4.3節)。要測試在運行條件下涂層0有無(wú)缺陷或破損。可以施加一個(gè)電壓并測量電流流動(dòng)狀況(饋電試驗)。在此測試用的電路與陰極保護用的電路是相同的，所以，把這兩種防腐方法結合在一起使用是必要的。

  (2)在沒(méi)有覆蓋層的情況下，只有足夠好的電流分布才能滿(mǎn)足保護準則的要求，才能實(shí)施電化學(xué)保護。通常，只有用覆蓋層顯著(zhù)提高極化參數，才能在細長(cháng)的物體上實(shí)現這樣的電化學(xué)保護[見(jiàn)式(2-45)]。此外，用覆蓋層后可以大幅度減少電化學(xué)保護裝置的供電量，由此降低安裝與運行成本。采用較小保護電流的決定性?xún)?yōu)點(diǎn)在于可以減少對外部裝置的干擾，因為對外部裝置而言，這樣的保護電流就是雜散電流(見(jiàn)9章和15章)。防腐蝕覆蓋層可以分為有機涂料、水泥砂漿、磁和金屬覆蓋層。5.1.1 有機防腐層有機涂料主要用于管道與儲罐的防腐，包括涂料、塑料和瀝青。按照參考文獻[1]可以再分為薄覆蓋層與厚覆蓋層，后者的厚度超過(guò)1mm。

  涂料與清漆均為薄覆蓋層，它們以液體狀或粉末樹(shù)脂狀涂在物體表面，覆蓋層厚度約0.5mm[如環(huán)氧樹(shù)脂(EP)[2]]。典型的厚覆蓋層有瀝青[3]、聚烯烴[如聚乙烯(PE)[41]、厚涂料樹(shù)脂組合[如環(huán)氧(EP)煤焦油與聚氨酯(PUR)煤焦油[2]]，以及熱縮套和膠黏帶防腐體系[5]。

  薄覆蓋層一般包含許多促進(jìn)覆蓋層與底材黏合的極性基團。低極性或非極性厚膜覆蓋層(如聚乙烯)通常要用極性膠黏劑才能使覆蓋層達到必要的粘接強度而不被剝離。各種腐蝕介質(zhì)的組分在各種有機覆蓋層里的溶解度與滲透性是不盡相同的，通常用滲透和離子導電性來(lái)描述這些特性(見(jiàn)5.2.1節和5.2.2節)。因為這些特性，要使受保護物體與介質(zhì)之間絕對分離是不可能的。所以，必須滿(mǎn)足某些防腐要求，也必須考慮到電化學(xué)因素的影響[1](見(jiàn)5.2節)。

5.1.2 水泥砂漿覆蓋層

  通常用水泥砂漿作為輸水管道與儲水罐的內壁襯里，偶爾也用水泥砂漿作為管道的外防護覆蓋層[7]。水泥不是不透水的，因此在受保護的物體表面會(huì )發(fā)生電化學(xué)反應。因為在水泥砂漿與物體之間的界面上，以及在加強鋼筋與混凝土之間的界面上會(huì )發(fā)生類(lèi)似的過(guò)程，所以，在本章中討論鋼鐵/水泥砂漿系統數據時(shí)，考慮到有和沒(méi)有電化學(xué)極化作用的電解質(zhì)的影響。為確保防腐保護，必須滿(mǎn)足某些特定的要求(見(jiàn)5.3節和第19章)。5.1.3 磁漆

儲罐內壁采用磁漆防腐(見(jiàn) 20.4.1節)。磁漆是不透水的，即它把受保護的物體與腐蝕性介質(zhì)隔離開(kāi)。只有在磁漆出現缺陷以及通過(guò)磁漆的腐蝕才使防腐蝕覆蓋層失效(見(jiàn)5.4節)。

5.1.4 金屬覆蓋(鍍)層

  只有在需要用涂敷金屬或其腐蝕產(chǎn)物確保防腐作用的特殊情況下才使用金屬覆蓋層。假如涂敷金屬還有電化學(xué)保護的優(yōu)點(diǎn)，那么額外的電化學(xué)保護效果是很有意義的。